热缩管扩张技术综述「四」

冈田光范等发明了图 13 所示的扩张装置，该装置由真空室 1 、冷却室、真空室 2 和密封垫构成。真空室 1 和真空室 2 内没有模具，冷却室处于两个真空室之间，这样不会产生模具与热缩管之间的摩擦力，有利于减小热缩管轴向收缩率。真空室 2 的真空等于或小于真空室 1 ，在真空压差的作用下，热缩管便于从扩前管向热缩管方向移动，有利于减小轴向收缩率。由于有两个真空室，即使扩前管的外径发生变化，对真空的影响也不大，依然能够保证扩张稳定。扩张方法为内压与真空联合扩张。

李可涛等发明了图 14 所示的扩张装置，该装置由真空室、冷却室、环形水套、模具和模嘴构成。环形水套部分的模具壁上有贯穿小孔 2 , 通过小孔 2 可以强行向模具内注入冷却水，在真空室小孔 1 处施加的真空作用下，从小孔 2 进入的冷却水向小孔 1 方法移动，在提高冷却速度的同时，降低热缩管与模具的摩擦力，热缩管的轴向收缩率可以稳定的小于 2 ％。

3 内压扩张技术

内压扩张技术就是利用热缩管内部的压缩空气进行扩张，压缩空气的压力可以达到0.2MPa-0.6Mpa ，扩张能力强，凝胶含量达到 70 % , 也能顺利扩张。

图 15 ( 1 ）是对比的扩张模具，图15(2)图15(3)和图15(4)是中村浩一等发明的扩张模具，从表 2 可以看出，模嘴比 A （模具最小截面内径与扩前管外径的比）对热缩管轴向收缩率的影响比较大，中村浩一等发明的扩张模具制得的热缩管轴向收缩率明显减小。 A 为1.1时，热缩管轴向收缩率最小， A 大于1.3以后，随着 A 的增加，热缩管轴向收缩率变大。扩张方法为布袋内压扩张。

之「四」共「五」篇

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