支持医疗器械的热缩管医用导管技术（四）完结

支持医疗器械的热缩管医用导管技术（四）

在全面的智能化时代，PLC控制器和触摸屏取代了旧控制面板。整个挤出生产线的集成数字控制正在成为常态，允许进行非常精确的调整，从而提高质量和生产率。最新的视觉系统也使测量变得快速而高效。只需触摸触摸屏上要测量的管子图像上的点，然后后退即可。机器接管并在几秒钟内完成测量。

G-APEX 最有利的技术进步是升级后的测量系统，该系统可提供更高的分辨率和更快的速度。我们现在可以测量管材和型材等加工中的部件，并进行必要的参数更改，以确保我们达到部件公差。这些系统不仅提供测量和即时反馈，而且当与生产线的人机界面结合使用时，我们可以完全控制每次运行并获取历史数据。

未来技术展望

随着设备变得越来越小、越来越复杂，对导管的需求也变得越来越具有挑战性。对于许多先进的热缩管和医用导管应用，传统材料的性能已经达到极限。需要超越传统材料的多层导管，使用新的独特材料创造新配方，以满足越来越多的新应用或潜在应用。为了协助这项工作，我们的热缩管医用导管合作伙伴继续推动技术发展，利用在线测量、软件处理、物联网、激光和其他技术的进步来跟上更复杂的医疗设备设计。随着壁变薄、内径变小，这些方法（通常创造性地结合起来）在经验丰富的工程师和技术人员手中继续提高产品的一致性、质量和制造效率。材料及其性能不断进步，配方数量和添加剂或添加剂组合种类不断增加。

热缩管医用导管制造商的创新不断满足市场的需求。我们寻找以独特或组合的方式使用技术的方法。例如，AM 在管道领域的主要作用是形成某些部件（尖端和连接器）或生产快速原型模具/工具以测试小规模挤出运行。G-APEX 最近取得了一项突破，开发了一种专有工艺，能够 3D 打印无限长度的管道以进行初步测试。这样做有很多好处，例如，如果客户心中有一个多腔设计，但不知道他们选择的几何形状或硬度是否正确，那么就不必创建多个多腔工具并等待数周甚至数月才能得到结果，这样可以节省时间和费用。我们有能力使用客户打算在其设计中使用的确切树脂，并且通常可以在一周内交付，在许多情况下，几天内即可交付。

到目前为止，G-APEX 已经使用其新工艺 3D 打印了功能齐全的医用导道，用于原型设计和测试。公司继续改进最终产品的坚固性，并测试使用 3D 打印导管作为可持续制造工艺的可行性。

随着医疗设备复杂性的增加以及制造商努力生产越来越小的产品，导管制造商不断被要求开发更薄、更坚固、更灵活的产品。工程师继续在性能、空间和尺寸方面突破其输送系统的极限。已成功生产出直径为 0.1 英寸、壁厚为 0.0005 英寸的医用导管。通过自由空气挤压实现了这一目标，同时保持了统计上良好的控制过程。

自动化不断提高制造的质量、准确性和效率。由于错误大大减少，产品上市时间缩短，出现的任何差异都可以实时调整，数据分析使验证变得更容易。自动化技术已应用于最新的在线测量系统，为操作员和控制系统提供即时反馈。离线测量现已实现自动化，缩短了测试时间和提高了准确性。以前每个样品需要 10 到 15 分钟，现在可以在几秒钟内完成。最好的部分是有一个单点访问和/或自动数据收集，以及能够对产品特定信息进行分类，不仅包括符合规格的零件，还包括工艺。伺服驱动的挤出机、齿轮泵和下游设备使设备变化不再是因素，这意味着所有的注意力和精力都可以放在挤出工艺本身上，而不必与其他变量作斗争。

展望未来，随着越来越复杂的程序变得可行，医疗设备将变得更小、更复杂。设备制造商目前正在使用编织、线圈、激光切割管和多种硬度计护套材料的组合来增加所需的灵活性，但仍保持顺利交付所需的机械性能。医用导管制造商G-APEX也在开不断的开发新的高端产品，以适应市场新的需求。

这些创新推动不仅在产品层面进行创新，而且还找到以高效且经济的方式提供解决方案的方法，以满足所有客户的需求。实际上，今天的创新将成为明天的必需品。

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