热缩管在高频电缆接头中的应用

热缩管在高频电缆接头中的应用

高频电缆是电力载波通道中的重要组成部分，电缆接头处理的好坏，将直接影响到电力载波通信的质量。
 

早先，高频电缆的接头方法中均采用涤纶粘胶带、聚氯乙烯绝缘胶带、聚氯乙烯自粘胶带等材料对高频电缆的接头进行处理，用此法处理后的接头处，由于日久天长的风雨浸蚀和高低温度的变化，有些接头上的胶带便逐步老化，变硬发脆，有的断裂渗水，造成缆芯和外导体间绝缘强度下降，有的甚至短路，以致通信中断。

最近，新型的电缆接头材料——热缩管问世后，给高频电缆的接头处理加工带来了新生，采用热缩管做外护套，具有操作简单、封闭性能、耐老化能力和抗拉强度均属上乘的优点，所以得到了广泛应用，下面介绍采用热缩管加工处理高频电缆接头的方法和步骤。

1、选用外型圆、表面光滑、无砂眼裂纹，长150mm左右的热缩管穿入需接头加工的高频电缆中。

2、剥开接头部位的外护套约50~70mm，并将铜编织网理成直丝，再将内外导体间的聚乙烯削去半圈，使芯线外露约35~40mm。

3、将芯线与绝缘层拉成90°角，将两条电缆的绝缘层（半圆形）各剪去15mm，然后将它们对合起来，用聚氯乙烯自粘胶带扎紧。

4、将两根芯线扭接起来，用锡焊牢，再用聚氯乙烯胶带紧缠6~8圈，不能让芯线外露，以保证和外导体间有一定的距离，然后用涤沦粘胶带或聚氯乙烯粘胶带粘紧。

5、将两外导体理顺的铜丝均匀地分为3~4组，各组扭接后焊牢，再用聚氯乙烯绝缘胶带握紧，外层再用白纱带缠2圈。

6、在接头处两边进行打毛去污（打毛去污的材料是和热缩管配套买来的砂布和清洁纸），先用砂布将电缆外护套擦毛，再用清洁纸擦干净，以增强外护套和热缩管的粘合强度。

7、用热缩管套到接头中心位置，并在其两端的内壁上放一圈热缩胶（形状象胶质线，呈黄色），以提高热缩管与接头电缆外护套间的粘结强度。

8、将喷灯的火焰调到适中状态，用它将热缩管从中间往两边烘烤，边烘边转动，烘烤时一定不要将热缩管和外护套烧坏，在热的作用下，热缩管横向和纵向均收缩，直至与电缆外护套融为一体，烧烤时间一般在6分钟左右，烧烤好后，不要马上搬动电缆，要任其自然冷却10分钟才行。

9、对被加工的电缆进行绝缘电阻、环路电阻的测试，各项指标应当符合标准，否则，应拆开来重做。
 

最后应当指出：两条电缆在接头加工之前，应先进行有关电气特性的检查的测试，符合标准的电缆再进行加工，按照上述方法，我们做了42个热缩管头的电缆接头，电气性能均优良，一年多来的运行质量一直很好。
 

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