热缩管应用可重复利用的电缆热缩管加固技术

热缩管应用|可重复利用的电缆热缩管加固技术
详解可重复利用电缆热缩管加固技术

近年来，热缩套管在电缆接头中大力推广应用 ， 由于其阻燃、绝缘性能较好，质地柔软且有弹性，收缩温度较低，速度较快等优点，可广泛应用于电线的连接，电线端部处理， 焊点保护， 线束标识 ， 电阻电容的绝缘保护， 金属棒或管材的防腐蚀保护， 天线的保护等方面。
该工艺密封性能好， 绝缘强度高 ， 制作简单、 规范、 卫生， 对原芯线绝缘无损伤， 制作后即可恢复供电， 且具有电缆头体积小， 重量轻， 外形美观， 不需要电缆头局部接地， 便于管理等优点。 该技术绿色环保， 具有较好的推广价值。

一、 工艺流程
可重复利用电缆热缩管加固技术工艺 流程为：准备工作→热缩管定制→电缆破损处外皮剥除、 清除杂物→包裹防水胶带→包裹绝缘胶带→包裹塑料胶带→热缩管安装→高温加热→测量绝缘电阻→投入使用。

二、 操作要点

1. 准备工作
在准备材料和工具时，首先应核对电缆型号及规格，检查电缆是否受潮。 热缩电缆附件的安装须连续施工， 一次完成， 以免受潮。10kV及以下的电缆热缩头应于 4h内制作完成。 制作电缆头之前，操作工具须准备齐全；工作入员不宜少于8人，其中技工（高级工）2～4人；辅助工（中级工）4～8人，工作负责人应由具有高级工及以上资质人员担任。
专业入员须经过电缆专业技术培训，掌握有关仪器、机具的正确操作方法，熟练掌握各项技能，熟悉本作业指导书。此外， 应确保施工现场光线充足，照明灯具须符合安全规程；现场应符合安全防火规定，配设充足的灭火器材，使用喷灯时须注意防火防爆。

2. 热缩管制作
应根据电缆大小，联系专业厂家（这里我们订购的是东莞云林热缩管）订制热缩管，一般情况下，其直径要求比电缆直径大4cm。

3. 破损电缆处理
包覆在电缆外表面的塑料护层通常被称为非金属外护层，其包覆在绝缘线芯或缆芯外面起防腐蚀和机械保护作用。电缆的护套层出现局部缺陷，如破损、断胶、 塌坑、 脱节、 皱、凹凸等现象时，允许进行修补。 对破损的电缆进行清洁处理方法是将破损的电缆外皮剥除，清除表面杂物。 用玻璃片刮去故障点圆周的破损层，其长度以故障点为中心， 两边至少15cm。

4.包裹防水胶带
宜采用具备自融性、从形性，同时兼具一定的电气绝缘性能的防水密封胶带。 防水胶带的基材为乙丙橡胶，表面涂有橡胶胶泥。 该胶带的额定工作温度为90℃， 应急过载温度为130℃。 其与其他特殊胶带一 起使用，可对电气线路提供可靠的防水密封和抗紫外线保护， 同时对铜、 铝和电缆护套材料也有粘结性能。
在操作时，首先对破损的电缆外皮进行剥除，并清除表面杂物，然后对于外露的单根电缆金属线用防水胶带包裹6层，使其超出破损处15cm,将电缆金属线分隔开。防水胶带对不规则表面具有从形性，与各种电缆相容性好，具有使用温度范围大，耐气候性、 自融性及防水密封性能强等特点，能更好地对破损电缆外护套进行防水修复。



5.包裹绝缘胶带
绝缘胶带由基带和压敏胶层组成，一般情况下，基带多由棉布、 合成纤维织物和塑料薄膜等制成，胶层由橡胶加增粘树脂等配合剂制成，具有粘性、绝缘性较好的 特点。绝缘胶带因其良好的绝缘耐压、阻燃、 耐候等特性，广泛应用千电气绝缘、 电线接驳、 隔热防护等方面。
具体操作时，将已经包裹防水胶带的电 缆金属线用绝缘胶带包裹在一起，在外面缠绕3层，超出破损处10cm。 绝缘自粘带虽然防水性能好但易破，故宜再缠上3层防水胶带作为保护层，保证接头与接头的绝缘自粘带相互不粘，性能更好。

6.包裹塑料胶带
直接在最外层包裹3层5cm宽的防水胶带，缺点较多， 包括时间一长易错位、开胶；电器负荷重时，接头发热，防水胶带易熔化收缩；电源接头在接线盒内相互挤压，接头有毛刺时，易扎伤塑料胶带等。这些隐患将直接危及人身安全，可引起线路短路，甚至造成火灾。故最后须缠上3层塑料胶带作保护层，接头与接头的绝缘自粘带相互不粘，性能更好。

7.热缩管安装及加热
热缩套管加热98°C以上即可收缩，使用方便。从电缆一头穿过，即可全部覆盖破损处，应保证两边各超出破损处10cm。 利用三角支架固定已穿好的热缩管，以便施工。将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位时，应用喷灯沿轴向加热，使其收缩均匀，包紧接头，应注意确保加热收缩过程中不应产生褶皱或裂缝
热缩管连续使用温度为-55~135℃，最低起始收缩温度为80°C,最低完全收缩温度为120°C，高收缩比为3:1。

8.测量绝缘电阻
用I000V兆欧级电阻表测试其绝缘电 阻应不低于0.5MΩ/km

9.投入施工使用
工作完毕后，应拆除施工电諒，清理施 工现场，分类存放施工垃圾，确保施工环 境无污染，做到“工完场清”，收集巳经处理好的电缆，准备使用。

10.劳动力组织
一般清况下，完成该施工需1名管理入员，1名技木人员，6名操作人员，共8入。

11.材料与设备
主要材料包括电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺杆、电力复合脂、锡铜编织带等材料，热缩管，1cm宽防水胶带，1cm宽绝缘胶带，5cm宽防水胶带。所用材料须符合电压等级及设计要求，并有出 厂合格证；主要施工机具见表1。

三、质量、安全、环保控制措施

1.质量控制标准

本技术须符合下列规范及标准的有关要求：(1)GB 50303——2015《建筑电气工程施工质量验收规范》；（2) GB 50168——2016《电气装置安装工程：电缆线路施工
及验收规范》；（3) GB 50217一2016《电力工程电缆设计规范》；（4）GB50054——2011《低压配电设计规范》；（5）GB/T 19666——2005《阻燃和耐火电线电缆通则》。

2.质量保证措施
（1）严格按设计及规范要求的检查项目和程序制订检查计划，确定检查点、控制点、审核点，通过自检、专业检查的方法，持续进行质量改进。全线巡视，检查电缆线路有无外力破坏现象或明显故障
（2）防水胶带和绝缘胶带的缠绕顺序、施工质量应严格保证。
（3）所有材料须由现场质量人员进行自检，检验合格后方可使用。

3.安全措施
（1）认真实施标准化作业，严格遵守施工及劳动纪律，严禁违章指挥或操作，保证防护设施的投入。
（2）安全第一，预防为主，需配备足够的防护用品，设置醒目的安全标识标牌，配发安全指导簿，以加强对现场人员的劳动保护。
（3）施工人员应及时反馈施工中存在的安全隐患，并提出建议，坚决拒绝执行违反安全操作规程的各种指令。必要时可将违法的安全行为向安全监督管理部门举报。
（4）建立健全安全生产保障体系，落实安全生产岗位责任制。
（5）施工前对施工人员进行详细的安全技术交底，现场工人应熟知安全操作要领。
（6）做好安全检查，记录数据应真实、完整，并及整改现场发现的安全隐患。
（7）坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。
（8）在电缆头附近进行明火作业时，应保护好电缆头，防止将期烧坏或烤伤。
（9）施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控。

4.环保措施
（1）制订详细的环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。
（2）各类原材料和半成品应分类存放，堆放整齐。
（3）教育现场施工人员进行环境保护。
（4）施工完成后，按计划撤除所有临建、机械及剩余建筑材料，清理建筑垃圾。正确处理垃圾，切割下的电缆边角料应及时回收，以免被风吹走，造成污染。
（5）合理安排施工时间，夜间尽量不进行作业，或通过采用降噪措施，新工艺、新方法等方式减少噪声对环境的影响。

四、小结
可重复利用电缆热缩管加固技术施工操作简单，性能优越，可替代大型的金属高压连接器，可降低施工成本，节省材料。

该工艺规范、安全、卫生、简洁，对原芯线绝缘无操作，可合理安排平行作业工序，减少工序搭接作业时间，制作后即可恢复供电，且具有电缆头体积小，重量轻，外形美观，不需局部接地，便于管理等优点。该技术绿色环保，具有较好的推广价值。



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