热缩管在阴极保护工程中的应用

辐照交联热缩套管简称热缩管，是一种新型的塑料制品，它是由聚烯经过辐照改性后加工生产出来的高新技术产品。热缩管受热后，直径和长度会自动收缩。由于它具有这一独特功能，又具有良好的电绝缘、耐高温、耐老化、耐酸碱及高机械强度等性能，已广泛用作电力和通讯电缆接头、电气接插件、冰箱的毛细管、温控管、石油系统输油管的保护套，也用于塑料外护套的接续和修补。在阴极保护过程中，有许多位于高温或腐蚀性介质中的电气接头、探头和电缆，过去采用的封装工艺是：经防水胶布和绝缘胶带多层包裹，再用环氧树脂或环氧沥青封装。工艺繁琐，效果不佳。若推广采用热缩管来绝缘封装，就能大大提高工艺水平，省工省时，下面介绍热缩管在阴极保护工程中的一些应用。

图 1 所示是已经焊接好、待包封的电缆和电缆之间的接头。用热溶胶带均匀缠绕，包好接头，将适当长度和直径的热缩管套在需封装部位，用单管煤气火焰或电吹风等热源加热至 120 ℃ 以上，热缩管就会自动收缩。由于直径缩小，热缩管就紧紧地套在电缆上，在电缆和热管之间的缝隙流出热熔胶。自然冷却后，电缆之间的接头就封装好了。

电极和电缆的接头封装见图2。以锌参考电极为例。锌电极用内埋螺丝固定在绝缘的电极底座上，以便测量极化过程中的电极电位，螺丝部分须与工作介质绝缘密封。先用400#砂纸打磨电极的绝缘底座1和锌参考电极2的待密封部分。打磨光亮后，用酒精擦洗干净，烘干后，涂一层氯丁胶水，均匀缠绕上热溶胶带，套热缩管。加热封装过程与前面介绍的相同。这样封装的电极不但样式美观，而且绝缘密封十分可靠，在介质中的使用效果很好，避免了由于密封不良而引起的电偶效应，消除了由此而产生的测量误差。

阻极保护工程中常有直径不同的部件之间的连接处需要密封。图3所示是一直径较大的阳极和直径较小的电缆之间连接的热缩管封装。由于直径差距大，热缩管的收缩范围有限，若还采用一次封装的方法，会使电缆一端封不严，故采用两次热缩管密封，第一次用较细的热缩管1将电缆在能够套上的部位套住，加热封好。再将较粗的热缩管 2套在电极和己封好的细热缩管上，加热封装。

图 4 所示是一种透明的热缩管，可用于电缆的线号码。用户按自己的设计图纸编号，将相应的线号或用途等标记打印在不干胶纸上，（用其它纸也可以）然后粘贴在电缆的端头或者其它需要标记的位置，外面套上透明的热缩管，再加热封装。这种标记方法简便、清晰、耐久。有的厂家提供的号码型热缩管与此用途相同。热缩管的产品规格及型号表示法见图5。

有的生产厂家的产品规格用A/B简单表示；A表示加热收缩前管内径，B表示加热收缩后管内径，每段热缩管的长度则由用户任意截取。根据不同的需要还分为普通型、阻燃型、透明型和号码型管，可根据用途选择。被封装的电极或电缆的直径 D 设定时，选择的热缩管收缩前管内径A要比D大10%以上，加热收缩后管内径B要比D小10%以上为好。热熔胶在选择热缩管时己配备好，有片状和带状，实践证明，带状较为适用。另外还配有砂纸和清洗剂，供打磨和清洗封装部位使用。在土壤、海水等恶劣环境中，要特别做好封装前的打磨清洗工作，并要在热缩前先包好热缩胶带，若在结合部分先涂沫一层氯丁胶水，效果更好，加热时要使热熔胶均匀流出，盖满所有缝隙，并要使热缩管的各部分受热均匀，以免裂开。

下图为G-APEX热缩管部份产品标识方法：

电缆接头的焊点要光滑，要注意除去一毛刺，以免热缩管收缩时，穿透管壁。关键部位要用砂纸打磨。加热时要讲究工艺，认真操作。

热缩管在阴极保护工程中，可用于探头、电极和电缆的封装。在华能大连电厂的海水冷却管的外加电流阴极保护工程中，采用了这一封装技术，使布线整洁美观、密封可靠，工程质量得到保证，至今已使用五年之久、效果很好。在山东齐鲁石化公司化肥一厂热交换器阴极保护工程中，由于采用了热缩管封装技术，缩短了施工时间，使抢修任务按期完成。

热缩产品在国外开发研究已有三十多年历史，特别是美国和日本始终处于领先地位，他们的热缩产品占世界市场的大部分。我国形成批量生产和推广应用是近十年的事，目前应用范围越来越广，由于热缩管的需求量增加，生产热缩管的厂家也在增加、货源充足，在一些城市的电力器材和通讯器材商店可以买到，也可以直接向生产厂家订货。

作者介绍：任厚珉  大连理工大学化工与环境生命学部  化工学院腐蚀与防护教研室  高级工程师

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