石油化工应用案例

热缩管案例研究：石油和天然气应用

凭借其共挤双层结构和相对容易的现场安装，G-APEX热缩端接可承受极端温度和接触碳氢化合物——这是远程石油和天然气应用的关键因素。

热缩管如何应对极端挑战

一家领先的加拿大能源输送公司最近开展了一项耗资数十亿美元的计划，涉及更换一千多英里的管道，以及安装或升级一系列保持石油和天然气流动所需的电机、泵和阀门整个管道。这个资本密集型项目是公司历史上同类项目中规模最大的。

该公司运营着一个复杂的基础设施，涉及数万英里的输送管道，这些管道在美国和加拿大运输原油和其他碳氢化合物液体。 它运送了北美生产的很大一部分原油和美国消耗的天然气。 该项目需要升级部分老化的基础设施，并增加支持加拿大原油产量稳定增长所需的能力。

关键词

国家：加拿大

行业：油和气

挑战：

端接 MV 电缆并提供针对放电、碳氢化合物的保护

和偏远地区的极端温度； 提供

库存管理、后勤和培训支持

解决方案：

燃气管道热缩管

ATM、ASM类大口径热缩管

关键人物：

• 10,000 英里的管道

• 18 个月的项目

• 8 kV 和 15 kV 两种尺寸的 2,500 个终端

新管道包括八个新的地上泵站，这些泵站专为在加拿大大草原上恶劣、偏远的地区可靠运行而建造。该设备受制于恶劣的环境条件，因为该地区的温度全年变化范围为 -40°C 至 +40°C（-40° 至 +104°F），并且有可能暴露于碳氢化合物蒸汽中。

任何油气管道的可靠性都直接取决于为保持库存移动的机械供电的电气连接的可靠性。 为了保护这些关键资产并确保可靠的服务，该公司需要为连接到电机、泵和阀门的电力电缆配备一个电气中压终端。 它必须承受恶劣的环境条件，多年无忧运行。 任何失败都需要高昂的代价且危险的干预。

另一个特殊的挑战是需要确保在这个雄心勃勃的项目中同时在管道的不同部分工作的承包商有足够的终端可用。

解决方案

在审查了竞争产品（包括不需要现场安装热源的TE冷应用端接）后，该公司选择了G-APEX热缩端接。云林热缩终端被确定为最好地满足性能和可靠性要求，以确保电力电缆在电气和机械方面得到保护，免受设备在现场可能遇到的常见故障形式的影响。 这些包括跟踪、水分进入、极端温度和暴露于碳氢化合物。

该项目最终涉及在18个月的时间跨度内安装 2,500 个两种尺寸（8 kV 和 15 kV）的热缩终端。

与其他选项不同，后者需要将两根单独的保护性聚合物绝缘管热缩到现有电缆上，而G-APEX热缩产品是作为共挤双层产品制造的。 双层结构包括：

• 氧化锌内层有助于最大限度地减少应力损坏并提供最大的冲击耐受性能

• 由非电痕化材料制成的共挤外层，可保护电缆免受化学品、湿气、氧化和紫外线辐射等环境因素的影响

这种双层结构允许将热缩端接作为一个单元安装，从而简化现场安装过程。 一旦双层管热收缩，内层就会软化并退火成不规则表面，提供防潮密封并最大限度地控制电应力。 用于屏蔽电缆的中压端接完全符合 IEEE-48 的 I 类端接要求，可提供长久、无故障的使用寿命。

组装套件包括热缩管和其他组件（如接地套件）。 在现场，经过培训和认证的现场技术人员准备并清洁电缆表面，将双层管滑到电缆上，然后使用明火将其热缩到表面。

由于正确安装任何热缩端接对其长期性能至关重要，因此G-APEX与该公司密切合作，提供扩展已对已获准承包商的入伍网络进行培训和认证，以进行此扩展管道升级。 该公司还在整个加拿大西部招募了额外的承包商，他们已经接受过培训和认证。

早期规划有助于确保在这个雄心勃勃的项目期间，同时在管道的不同部分工作的承包商有足够的库存供应。我们的加拿大销售团队规定在其区域配送中心存放专门的产品库存。与该公司的密切合作，确定了所需库存的最低和最高水平，手头有 5-10% 的额外库存，以避免项目进度出现任何延误。 此外，在加拿大西部维护该库存可以更快地交付给其认证承包商网络。

结果

G-APEX热缩端接提供了所需的机械和电气性能，同时满足了这一大规模升级项目的可靠性需求。 终端的双层结构有助于简化安装过程，而与签约安装人员的培训和认证合作提高了安装效率和准确性。G-APEX的客户服务工作确保了充足的产品库存并提供准时交货，以满足整个项目期间大约 2,500 个热缩端接的订单要求。

“我们的角色伴随着巨大的责任。 这就是为什么安全和运行可靠性是我们的第一要务，”该公司总裁兼首席执行官说。

这个庞大的升级项目需要安装超过 1000 英里的管道，以及一个由相关电机、泵和阀门组成的复杂网络，该项目在 18-20 个月的时间内按计划完成，该系统现已投入运营。

本文由东莞云林原创，欢迎关注，带你一起长知识！